作为传统劳动密集型企业,江西万达美纺织科技股份有限公司(以下简称万达美公司)曾遇到用工成本激增、招工难、对设备的管理要求越来越高等现实问题。为应对困难和挑战,近年来,万达美公司积极拥抱数字化转型,倾力打造5G数字工厂,极大地提升企业在行业内的市场竞争力。
数年前,这家数字化转型“明星企业”还一度面临着用工成本增加、招工难的结构性用工矛盾,数字化转型迫在眉睫。面对企业转型升级的迫切要求,新余联通主动对接万达美公司,在原有工厂自动化基础上利用“5G+物联网+大数据+互联网”思路和技术,构建5G全连接智慧工厂。
据介绍,该项目通过5G网络搭建和智慧工厂大数据平台的建设,构建八大中心、近百个细分功能模块,贯通工厂全业务流程,打造具备柔性生产能力的5G数字化智慧工厂。为此,万达美公司先后投入8000万元改造多条智能生产线。目前,在新余联通的助力下,万达美公司已从一家传统劳动密集型的纺织制造企业,成长为新余首家拥有大批先进制造设备并全面开展数字化改造,形成纺纱、制线一体的智能化纺织制造企业,提升了企业在行业内的市场竞争力。
智能制造是纺织产业转型升级的重要手段之一。万达美公司5G数字工厂项目的实施帮助企业实现增效降本,加快推动智能化转型,在同行业处于领先水平,获评“智能制造江西省标杆企业”等多个荣誉。“5G数字工厂项目建成后,为企业带来了显著效益,产品竞争力和利润大幅上升,原来700人的用工需求,现在减少至150人。”万达美公司董事长万红飞表示,在成本降低上,公司用工成本降低30%,企业运营成本降低15%,单位产值能耗降低15%。在效率提高上,公司生产效率提高20%,订单交付周期缩短30%,企业员工工作强度下降约20%。在产品竞争力提升上,公司产品工艺升级周期缩短20%,产品不良率降低83.33%。据了解,该项目的积极推进实施,也为我市乃至全省纺织行业智能化进程提供参考,具有较大的借鉴意义和区域示范价值。
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